軸向吸入（K1＝0）渣漿泵理論揚程為

排擠系數(shù)2在理論揚程公式中出現(xiàn)兩次:第一次在考慮有限葉片數(shù)修正y的項中，第二次在決定泵流量對理論揚程影響的項中。應該考慮，脫硫泵，值與泵流量的1/2次方有關。這樣，在一般情況下，對于渣漿泵來說，關系式Hr＝f（Q不是線性的。

在大流量工作狀態(tài)下，此時2趨于o，即接近于常數(shù)，與流量無關，實際上理論揚程變?yōu)榱髁康木€性函數(shù)。

泵的流量Q，在計算時（以泄漏前的精度）近似地采用等于流經葉輪的流量。同時，在泵的零流量和小流量時，流經葉輪的流量不僅不等于零，而且很重要。因此，在零流量或者接近零流量時不能利用式確定H1式曾經利用比較由其計算得到的廣泛流量范圍內理論揚程與試驗得到的理論揚程的方法進行了檢查。在平衡試驗時，對小流量、最佳和大流量狀態(tài)進行比較。在額定試驗時，比較了最佳工作狀態(tài)時的理論揚程。在這種情況下，為了確定試驗泵的理論揚程，水力效率用總效率除以機械效率和容積效率的方法確定。

泵的參數(shù)在比轉速n，＝45～200、葉片數(shù)z＝1～6、出口角為10°～75很寬范圍內變化。

比較利用計算方法和根據(jù)試驗方法得到的理論揚程指出，計算誤差為5％，不超過渣漿泵標準中所采用的揚程公差。

應該注意，在不考慮修正值△B2時計算理論揚程與由試驗數(shù)據(jù)整理得到的理論揚程相比，將導致系統(tǒng)誤差（達10％）。因此，在上述參數(shù)范圍內可以推薦公式用于確定渣漿泵的理論揚程。

列舉T3000/100型試驗渣漿泵理論揚程計算例子，特性參數(shù)如下:n＝750r/min，D2＝1070mm，b2＝230mm，z＝3，u2＝41.9m/s。

（1）利用公式c2m＝Q/（D2b2）計算不考慮排擠時葉輪出口軸面速度。

（2）根據(jù)公式確定液流在葉輪出口排擠系數(shù)ψ2，同時求速度c2m0和葉輪內無脫流區(qū)時流量Q0，從這個流量開始，ψ2＝ψ0。

（3）計算角和△β2＝θ/2。。

（4）根據(jù)公式確定有限葉片數(shù)時修正系數(shù)y

（5）根據(jù)公式求泵的理論揚程。

計算結果列于表中。

3000/10型試驗渣漿泵理論揚程計算結果

根據(jù)泵的標準特性曲線，最佳流量近似等于3800～3900m3/h.從表3-2-1中可以看出，在這個流量時值明顯低于只考慮葉片厚度所確定的液流在葉輪出口的排擠系數(shù)，即在這種狀態(tài)時，存在較大的脫流區(qū)。