1泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量，以及擰緊全部地腳螺栓，以防振動(dòng)。

2管路和閥門應(yīng)加支撐，不得把管路及閥門重量壓在泵上。

3對(duì)于填料加付葉輪組合式密封或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸你，軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)整葉輪間隙（對(duì)于機(jī)械密封式渣漿泵，在機(jī)械密封安裝正確的情況下，葉輪間隙一般不再做調(diào)整）。該系列泵隨著工作壓力的不同，托架型式也有所不同，如圖5、圖6所示兩種結(jié)構(gòu)，現(xiàn)逐一介紹其葉輪間隙的調(diào)整方法。

圖5所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向后調(diào)整時(shí)，打開調(diào)整孔蓋3，松開調(diào)整螺母2，擰調(diào)整螺母1，間隙達(dá)到要求后，擰緊調(diào)整螺母1和2，裝上調(diào)整孔蓋3；向相反方向調(diào)整時(shí)，送螺母1，擰螺母2即可。

圖6所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向前調(diào)整時(shí)，松開調(diào)整螺釘1，擰壓緊螺釘2，使間隙達(dá)到所需要求；向相反方向調(diào)整時(shí)，松開壓緊螺釘2，擰調(diào)整螺釘1，間隙達(dá)到所需要求后，再擰緊壓緊螺釘2。

4脫開電聯(lián)器，開動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)禁電機(jī)帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將脫落而造成事故。

5直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，以免引起振動(dòng)和磨損。

6在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。

7對(duì)于付葉輪加填料組合式密封，應(yīng)檢查填料處泄漏量：?jiǎn)?dòng)前，先打開軸封水，如果泄漏量過(guò)大，應(yīng)擰緊填料壓蓋螺母，直至泄漏量呈點(diǎn)滴狀為止。開泵后，如果泄漏量不大，且填料發(fā)熱，可適當(dāng)松開壓蓋螺母；如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新開泵，待填料與軸套跑和后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄漏量。

8對(duì)于機(jī)械密封，在泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查機(jī)械密封是否安裝正確：將機(jī)械密封接口連通軸封水管路（新安裝的軸封水管路應(yīng)事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈），起動(dòng)軸封泵，渣漿泵，打開軸封水管路閥門，渣漿泵，人工轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，如有滴漏現(xiàn)象說(shuō)明密封端面有臟物存在，應(yīng)將壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗后，再將壓蓋壓緊。檢查無(wú)泄漏，表明安裝正確。

起動(dòng)軸封泵，軸封水壓力應(yīng)比渣漿泵工作壓力高出0.1MPa以上，待軸封水進(jìn)入密封箱腔體五分鐘后，再起動(dòng)渣漿泵。

9泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水起動(dòng)。

科宏泵業(yè)技術(shù)部