1注意儀表顯示參數(shù)，電流、電壓是否在正常值區(qū)間。

2注意渣漿泵是否振動或噪音加大，是否存在泄漏，皮帶有無翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象渣漿泵使用現(xiàn)場

。

3運轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過軸。

4定期檢查軸承組件運轉(zhuǎn)情況。開始運轉(zhuǎn)時若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進行運行。停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升，則需拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤滑油過量或油中有雜質(zhì)引起的，軸承潤滑脂量要適當(dāng)、清潔，渣漿泵，要定期添加潤滑脂。

5渣漿泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變換、效率降低，故應(yīng)及時將葉輪向前調(diào)整，挖泥泵，以保持一定間隙，使泵能保持在高效率運行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時，應(yīng)更換易損件。

6保持渣漿泵運轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)清潔，以免操作員滑倒或剮蹭受傷。

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