渣漿泵在使用過程中，避免不了的是其運(yùn)行過程中的磨損問題。那么渣漿泵磨損問題是如何造成的呢?

　　造成渣漿泵過流件磨損的原因有很多，其中，渣漿泵的磨損機(jī)理問題，其不同的部位的磨損機(jī)理也有些差異，主要表現(xiàn)為以下三種：

　　1、沖蝕磨損

　　渣漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，運(yùn)輸?shù)脑鼭{中帶有的固體顆粒，以一定的速度對(duì)過流件的表面進(jìn)行沖擊摩擦，導(dǎo)致過流件過磨損。通過分析，沖蝕磨損機(jī)理主要是切割磨損、變形磨損以及切削加變形磨損三種。

　　2、氣蝕磨損

　　渣漿泵在運(yùn)行過程中，過流件葉輪進(jìn)口靠后這部分區(qū)域，因某種原因，抽送液體的絕對(duì)壓力下降到當(dāng)時(shí)溫度下的汽化壓力時(shí)，液體在該地方開始汽化，產(chǎn)生蒸汽，形成氣泡，然而，這些氣泡隨著液體逐步向前運(yùn)動(dòng)，達(dá)到某高處時(shí)，會(huì)使氣泡急劇的縮小，以至暴滅。這時(shí)氣泡開始凝結(jié)，液體質(zhì)點(diǎn)以高速充填孔隙，并對(duì)其金屬表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊。因此，金屬表面受到?jīng)_擊以至剝落，導(dǎo)致材料流失。

　　3、腐蝕

　　渣漿泵輸送的介質(zhì)具有一定的酸堿度，會(huì)與其泵過流件產(chǎn)生腐蝕磨損現(xiàn)象，在兩者共同的作用下，造成材料流失。

　　另外，物料的性質(zhì)不同也是導(dǎo)致渣漿泵過流件過磨損的一個(gè)重要原因，它主要體現(xiàn)在以下幾方面：

　　1、物料濃度及流速

　　當(dāng)物料在相同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，物料的濃度越低，物料中的固體顆粒含量越低，固體顆粒的沖刷作用越弱，渣漿泵過流件的磨損度不大，壽命就越高反之亦然。而物料的流速加大，單位時(shí)間內(nèi)固體顆粒對(duì)過流件表面的沖擊次數(shù)增多，挖泥泵，材料的流失量越大。

　　2、物料酸堿度

　　渣漿泵在輸送過程中，除了固體顆粒的沖刷造成了物料損失，其物料的酸堿度也能造成物料流失，在腐蝕和沖刷磨損的相互作用下，物料的流失現(xiàn)象會(huì)擴(kuò)大，在酸堿性沖蝕的條件下，不同的酸根對(duì)不同的襯件材料，腐蝕磨損速度影響會(huì)不同。

　　3、物料顆粒尺寸、硬度及沖擊角度

　　輸送的物料尺寸、硬度、及沖擊角度對(duì)渣漿泵過流件表面的沖擊角度和過流件的沖蝕磨損都會(huì)產(chǎn)生大的影響。如果物料濃度和酸堿度相近，固體顆粒尺寸較小、硬度較低，那么相應(yīng)的固體顆粒沖擊能量較小，過流件的磨損較小，使用壽命可延長6倍以上。如果，陶瓷泵，沖擊角度小，有效參與沖蝕磨損的物料增加其切削作用力，以至加大了磨損速度，減少壽命。