防腐蝕化工泵泵殼一般用生鐵鑄造，因受到各種力的作用有可能呈現(xiàn)裂縫，或因汽蝕呈現(xiàn)蜂窩孔洞。假如損壞嚴(yán)峻，應(yīng)更換，如損壞程度較輕，可進行修補。

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在修補化工泵泵殼時一般用冷焊的辦法，焊補時要用生鐵焊條，分段、分層堆焊，每焊一層要把表面浮渣和雜質(zhì)清除潔凈。若泵殼內(nèi)部發(fā)現(xiàn)深槽或大面積的孔洞，用環(huán)氧樹脂等高分子資料進行涂敷，作用很好。

防腐蝕化工泵運行中應(yīng)注意：

1)查看儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流表的讀數(shù)不允許超越電動機的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)及時停機查看。

2)經(jīng)常監(jiān)聽機組的振動和噪聲狀況，如過大應(yīng)停機查看。

3)查看軸封裝置是否發(fā)熱、是填料密封的單級防腐蝕化工泵滴水是否正常。滴滴水狀況反映了填料的壓緊程度，運行中可調(diào)節(jié)填料壓蓋螺栓來控制滴水量。

4)記錄水位、流量、揚程電流、電壓、功率因數(shù)、耗電量、溫度等技術(shù)數(shù)據(jù)，并定期進行分析，為泵站辦理和經(jīng)濟運行提供科學(xué)的依據(jù)。

5)查看與管道防腐蝕化工泵電動機的軸承溫升。軸承溫升一般不得超越周圍環(huán)境溫度35°c，軸承較高溫度不得超越75°c。

防腐蝕化工泵的吊裝要求和注意事項：

設(shè)備的裝置和檢修,都需求進行吊裝。隨著排灌泵站規(guī)劃和單機容量的增大，裝置和檢修設(shè)備的增多，機組、部件尺寸和分量也相應(yīng)增大。因此，有必要依據(jù)工程的具體狀況，制定吊裝方案。

(1)吊裝前要仔細查看所運用的工具，如鋼絲繩、滑輪等是否符合運用要求。

(2)鋼絲繩與吊裝物體棱角磨壞鋼絲繩;綁縛重物的鋼絲繩與垂直方向的夾角不得大于45°，在起吊高度允許的狀況下，夾角越小越好。

(3)起吊時應(yīng)先吊起少量，以查看繩索是否結(jié)實，同時用木棍或鋼棍敲擊鋼絲繩，使其受力均勻，并查看吊繩的合力點是否通過吊裝物體中心，吊裝物體是否水相等。

(4)兩臺起重機吊裝同一防腐蝕化工泵時，吊裝物體分量不能超越兩臺起重機起分量之和。