普通磁力泵是以機械密封的形式密封的，這也是泄漏的主要部分。根據(jù)用戶現(xiàn)場需求，推出了無密封、采用隔離套形式、磁力驅動的化工磁力泵，避免了機械密封損壞造成的泄漏問題，滿足了無泄漏的要求。

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那么，當用戶選擇化工磁力泵時，機械密封是根據(jù)什么要求配置的呢?

一.密封材料

氟橡膠通常用作化工泵的靜態(tài)密封材料，聚四氟乙烯僅在特殊情況下使用;機械密封動靜環(huán)的材料配置更為關鍵。對硬質合金有益的不是硬質合金，而是價格高是一個方面。它們之間沒有硬度差異，也不合理，因此根據(jù)介質的特性對它們進行不同的處理。

二、密封形式

對于靜態(tài)密封，通常只有兩種形式：墊圈和密封圈，而密封圈被廣泛用作O形環(huán)

對于動態(tài)密封，化工泵很少使用填料密封，主要是機械密封，可分為單端和雙端、平衡和不平衡密封。平衡密封適用于高壓介質(通常指壓力大于1.0兆帕)，雙端機械密封主要用于高溫、易結晶、粘稠、含顆粒和有毒揮發(fā)性介質。雙頭機械密封應向密封腔內注入隔離液，壓力一般比中壓高0.07。

磁力傳動離心泵(簡稱磁力泵)是應用現(xiàn)代磁力學原理，就是電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染的工業(yè)用泵。另外，磁力泵也是化工流程中防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，消除環(huán)境污染，創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”，實現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。

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