氟塑料磁力泵的結構

氟塑料磁力泵的結構由泵、磁力驅動器和電機組成。磁性致動器的關鍵部件由外部磁性轉子、內部磁性轉子和非磁性隔離套筒組成(如下圖所示)。

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當電機帶動外磁轉子轉動時，磁場會穿過氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪連接的內磁轉子同步轉動，實現動力的非接觸傳遞，將動密封轉變?yōu)殪o密封。泵軸和內磁轉子由泵體和隔離套完全密封，解決了“跑、冒、滴、漏”的問題，消除了煉油化工行業(yè)中易燃、易爆、有毒有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患，有效保障了工人的身心健康和安全生產。

氟塑料磁力泵的工作原理

n對磁體(n是偶數)按照規(guī)則排列和組裝在磁致動器的內外磁轉子上，使得磁體部分形成完全耦合的磁系統(tǒng)。當內外磁極相反，即兩磁極之間的位移角=0時，磁系統(tǒng)的磁能較低。當磁極旋轉到與同一個磁極相反，即兩個磁極之間的位移角=2/n時，磁系統(tǒng)的磁能較大。外力消除后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復到較低磁能狀態(tài)。然后，磁鐵移動，驅動磁性轉子旋轉。

氟塑料磁力泵的種類

目前國內廠家的氟塑料磁力泵大致可分為：不銹鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高溫氟塑料磁力泵、多級氟塑料磁力泵等幾大類。

氟塑料磁力泵結構特點

1.永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現象，是一種很好的磁場源。

2.隔離套

在采用金屬隔離套時，隔離套處于一個正弦交變的磁場中(公眾號:泵管家)，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量。渦流的表達式為：其中Pe-渦流;K—常數;n—泵的額定轉速;T-磁傳動力矩;F-隔套內的壓力;D-隔套內徑;一材料的電阻率;—材料的抗拉強度。當泵設計好后，n、T是工況給定的，要降低渦流只能從F、D等方面考慮。選用高電阻率、高強度的非金屬材料制作隔離套，在降低渦流方面效果十分明顯。

3.冷卻潤滑液流量的控制

泵運轉時，必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%，內磁轉子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產生高熱量。當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。當介質為水或水基液時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時，可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。

4.滑動軸承

磁力化工泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以氟塑料磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發(fā)生抱軸事故。

由于氟塑料磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

5.保護措施

當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，保護機泵。此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下，將產生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，磁力傳動器滑脫失效。

氟塑料磁力泵的優(yōu)點同使用機械密封或填料密封的離心泵相比較，氟塑料磁力泵具有以下優(yōu)點:

1.泵軸由動密封變成封閉式靜密封，避免了介質泄漏。

2.無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

3.由聯(lián)軸器傳動變成同步拖動，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動機振動對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動時對電動機的影響。

4.過載時，內、外磁轉子相對滑脫，對電機、泵有保護作用。