化工泵主要是針對(duì)酸堿液，化工原料輸送，腐蝕介質(zhì)的輸送等，化工泵運(yùn)行基本采用電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，但有時(shí)電機(jī)在啟動(dòng)時(shí)電流會(huì)不穩(wěn)定，那么引起化工泵電流過(guò)高的原因有哪些呢?

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化工泵電流過(guò)高的原因總的來(lái)說(shuō)可以概括五點(diǎn)：

1、工藝介質(zhì)相對(duì)密度和粘度超出指標(biāo)

在工藝介質(zhì)上，如果其密度和粘度超出了所規(guī)定的指標(biāo)，就會(huì)很有可能導(dǎo)致化工泵電流過(guò)高現(xiàn)象的出現(xiàn)，所以，需要對(duì)物料組分進(jìn)行檢查，將其的粘度和相對(duì)密度與設(shè)計(jì)值調(diào)整在規(guī)定的范圍內(nèi)，以保持泵整體的順利運(yùn)行。

處理方法：檢查物料組分使其粘度和相對(duì)密度與設(shè)計(jì)值是否相符，由工藝操作人員進(jìn)行調(diào)整。

2、電氣故障

導(dǎo)致化工泵電流過(guò)高的原因還有可能是電氣故障，這時(shí)，就需要對(duì)斷路器加熱器的整定值、電壓進(jìn)行檢查，三相電流誤差要在≤3%下，同時(shí)要處在平衡的狀態(tài)下。

處理方法：檢查斷路器加熱器的整定值，檢查電壓，三相電流應(yīng)平衡，誤差不大于3%。

3、泵啟動(dòng)時(shí)出口閥全開(kāi)，出口管道內(nèi)阻力過(guò)小

在泵啟動(dòng)的時(shí)候，如果出口閥全開(kāi)以及出口管道內(nèi)阻力過(guò)小的話(huà)，同樣會(huì)引起化工泵電流過(guò)高現(xiàn)象的發(fā)生，所以，要關(guān)閉出口閥，泵啟動(dòng)后在將出口閥門(mén)慢慢開(kāi);此外，平衡管不通暢也會(huì)造成該種現(xiàn)象的出現(xiàn)。

處理方法：將出口閥關(guān)閉，泵啟動(dòng)后慢慢開(kāi)啟出口閥門(mén)。

4、平衡管不通暢

處理方法：疏通平衡管。

5、泵裝配不好，動(dòng)靜部分摩擦或卡住

化工泵電流過(guò)高現(xiàn)象與泵裝配也有很大的關(guān)系，還有就是動(dòng)靜部分出現(xiàn)摩擦(卡住)，如果是由于泵裝配不好而引起的，那么就需要對(duì)泵進(jìn)行重新裝配了，而如果是動(dòng)靜部分出現(xiàn)摩擦(卡住)所導(dǎo)致的，則先需要對(duì)各配合間隙、軸承間隙、機(jī)械密封的定位等方面進(jìn)行檢查、調(diào)整，值得注意的是，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

處理方法：對(duì)泵重新進(jìn)行裝配，檢查各配合間隙、軸承間隙、機(jī)械密封的定位等，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。

還有其他些原因，例如:電動(dòng)機(jī)因修理后裝配不當(dāng)或空隙過(guò)大。定子繞組匝數(shù)不夠或Y型連接誤接成△形接線(xiàn)等。