防腐蝕離心式泵在工業(yè)生產(chǎn)中，是常用的化工水泵，防腐蝕離心式泵一般由：泵殼，葉輪，機械密封，軸承，聯(lián)軸器等主要部件組成，當(dāng)然密封圈，口環(huán)這些也是不可忽略的，下面對防腐蝕離心式泵解體步驟及裝配順序做一個詳細(xì)的整理。

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一、防腐蝕離心式泵解體步驟

(1)先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。

(2)將葉輪前的葉輪螺母松開【螺母拆解的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)動方向相同】，即可取下葉輪(葉輪鍵應(yīng)妥善保管好)。

(3)取下泵蓋和軸套，并松開軸承壓蓋，即可將軸從懸架中抽出(注意在用銅棒敲打軸頭時，應(yīng)戴上葉輪螺母預(yù)防損害螺紋)。

二、防腐蝕離心式泵裝配順序

(1)檢查各零部件有無損害，并清洗干凈;

(2)將各聯(lián)接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的部件上;

(3)將“O”形密封圈及紙墊分別放置在相應(yīng)的方位;

(4)將密封環(huán)、水封環(huán)及填料壓蓋等依次裝到泵蓋內(nèi);

(5)將軸承裝到軸上后，裝入懸架內(nèi)并合上壓蓋，將軸承壓緊，然后在軸上套好擋水圈【注意軸承端蓋的方向】;

(6)將軸套在軸上裝好，再將泵蓋裝在懸架上，然后將葉輪、止動墊圈、葉輪螺母等依次裝入并擰緊，將上述組件裝到泵體內(nèi)并擰緊泵體、泵蓋的聯(lián)接螺栓。在上述流程中，對平鍵、擋油環(huán)、擋水圈及軸套內(nèi)的“O”形密封圈等小件易遺漏或錯裝，應(yīng)較為引起注意。

葉輪維修

一、清洗并檢查各級葉輪表層，葉輪表層應(yīng)無裂紋、磨壞等缺陷，葉輪流道表層應(yīng)光滑，且無結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。

二、檢查各級葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無松懈，密封環(huán)表層光滑，無毛刺，表層粗糙度Ra的極限可以值為0.8μm，與葉輪裝配縫隙量應(yīng)為0.05～0.10mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動應(yīng)不超過0.05mm。端面跳動不超過0.04mm。

三、葉輪與軸使用過盈配合，通常為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09～0.12mm，裝配后離心式泵鍵頂部縫隙量就為0.04～0.07mm。

四、葉輪須作靜均衡。

維修標(biāo)準(zhǔn)

一、葉輪表層無水垢，油泥，裂紋等。

二、葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15～0.35mm。

三、鍵和鍵槽要密切觸碰，不宜再加墊。

四、新裝葉輪需要找動均衡和靜均衡。葉輪與軸配合使用H7/h6。

泵頭,泵殼,導(dǎo)葉輪維修

一、清洗并檢查各級葉輪，應(yīng)無磨壞、裂紋、沖蝕等缺陷。

二、離心式泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、斷裂和松懈。泵頭、泵殼密封環(huán)表層應(yīng)無麻點、傷痕、溝槽，表層粗糙度Ra的可以值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、離心式泵泵殼裝配縫隙量為0.05～0.10mm，密封環(huán)應(yīng)不松懈。

三、以離心式泵泵頭、離心式泵泵殼止口為基準(zhǔn)，測量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動，其值不超過0.50mm，端面圓跳動應(yīng)不超過0.04mm。

四、測量離心式泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的縫隙量，其值應(yīng)在0.50～0.60mm之間。

泵軸維修

一、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無裂紋，嚴(yán)重磨壞等缺陷。如已有磨壞、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其因素。

二、離心式泵泵軸直線度，其值在全長上應(yīng)不超過0.05mm。軸頸表層不宜有麻點、溝槽等缺陷，表層粗糙度的可以值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于0.02mm。

三、離心式泵鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。

四、軸徑可以彎曲不超過0.013mm，較之低轉(zhuǎn)速泵軸中部不超過0.07mm，高轉(zhuǎn)速泵軸中部不超過0.04mm。

五、軸表層光滑，無裂紋、磨壞等。

六、軸套表層維持Ra=一、6um。

七、軸與軸套使用H7/h6。