在化工泵系列中耐腐蝕自吸泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆開保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時及時排除既可。

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1、維護耐腐蝕自吸泵時應(yīng)注意幾個主要部位：

A、前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。

B、滾動軸承：當長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

C、耐腐蝕自吸泵機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應(yīng)拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因耐腐蝕自吸泵機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦副鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法：可對摩擦副端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、耐腐蝕自吸泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。

C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

D、松出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、耐腐蝕自吸泵安裝時以相反順序進行裝配即可。

特別注意幾個事項;

1)耐腐蝕自吸泵安裝：

1.泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_使用現(xiàn)場，安裝前須檢查整機零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位，應(yīng)予校正。

2.安裝時要盡量減少吸入管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，進口管路上90°的彎頭不要超過2個，泵進口應(yīng)設(shè)濾網(wǎng)，防止大塊雜質(zhì)進入泵內(nèi)，讓泵能正常運轉(zhuǎn)，安裝時盡可能的減少進口管路長路(這樣會減少進口管路空氣，從而減少自吸時間，增加工作效率)。

3.進水管的連接螺栓一定要均力擰緊，密封一定要嚴密，不能漏氣，盡量使用軟質(zhì)的法蘭密封墊(如氟橡膠)，否則會嚴重影響泵的自吸性能。

2)耐腐蝕自吸泵操作使用注意事項：

1.檢查電機運轉(zhuǎn)方向與泵的運轉(zhuǎn)方向標記是否一致，切勿反轉(zhuǎn)!

2.泵體內(nèi)須注滿液體才能啟動運轉(zhuǎn)，嚴禁空運轉(zhuǎn)。泵在規(guī)定的自吸高度范圍內(nèi)如果7～10分鐘尚不能出液，應(yīng)立即停機檢查原因(主要檢查進口管是否漏氣，以防泵內(nèi)工作液升溫，損壞泵機。

3.初次在泵體內(nèi)注液后一般不需再注液，但停機時間長或停機后密封有泄漏現(xiàn)象存在，泵內(nèi)液體損失，在第二次開車前應(yīng)先檢查泵內(nèi)存液情況，加滿液后再開車。

4.冬季長期不使用時，應(yīng)排盡泵體內(nèi)的液體，以免受冷凍，不能正常工作。