在化工泵裝配應(yīng)用時管路的聯(lián)接比不可少，較之多管路聯(lián)接及彎曲彎頭部分免不了應(yīng)用焊接。焊接工藝，顧名思義就是用科學(xué)的焊接方法，適宜的焊接參數(shù)，合理的工裝設(shè)備，滿足操作技能要求的焊工等多方面的組合，來完成焊接過程。焊接的種類也有不同，用焊接的方法即有它的優(yōu)異性，同時也存在著弊端。比如各種焊接缺陷，裂紋，氣孔，夾渣等，焊接應(yīng)力，影響著管道尺寸的穩(wěn)定性;焊接變形影響著管道的尺寸及形位偏差等。

推薦閱讀:《化工泵的選用原則，經(jīng)驗之談!》

化工泵管道焊接通常使用對焊和承插焊，這兩種有什么區(qū)別呢?

1、承插焊與對焊區(qū)別

一、端口:

對焊焊接正確壁厚均要打出30~3七、5°坡口，簡便焊接填充焊疤，當(dāng)然超級壁厚還會打復(fù)合坡口。

承插焊則無需打坡口工藝，直接焊接即可。

二、口徑：

承插焊接口徑小，通常DN50以下的管路或易損件應(yīng)用此類焊接。

對焊焊接則應(yīng)用普遍，大小均可應(yīng)用(小格式通常也應(yīng)用，還有一部分小格式應(yīng)用螺紋或承插焊接)

三、無損檢查：

承插焊無損檢查為磁粉檢查或滲透檢查，不銹鋼為滲透檢查，碳鋼為磁粉檢查。

對焊焊接應(yīng)用的是較高X射線探傷。

四、焊縫：

承插焊焊縫為角焊縫，無挫邊等故障。

對焊焊縫為對接焊縫，對焊接需求較高。

2、對焊、承插焊工作原理詳解

一、對焊焊接weldingneck：是管路管件與管件或法蘭或管路等口徑對應(yīng)焊接，當(dāng)然對接管口方位均為坡口形式。此類焊接方法為常用管路聯(lián)接方法，此種方法強度較高，檢查方法為較高射線探傷。較為常見的部件有鋼管、對焊閥門、對焊法蘭、對焊彎頭、對焊三通、對焊異徑管等。

二、承插焊SocketWeld：承插焊為管路插入式焊接，其造成的為角焊縫。通常常用于小口徑管路焊接，常用格式為DN50以下管路，標(biāo)準(zhǔn)中大至DN1004"，此焊接方法簡單快捷，小格式管路通常對焊焊接的話由于格式小所以通常都難操控，用承插焊方法焊接簡單化效率快。其無損檢查方法為磁粉檢查或滲透檢查，碳鋼部件為磁粉檢查，不銹鋼則為滲透檢查，承插焊元件通常有承插法蘭、承插閥門、承插彎頭、承插三通、承插管箍、承插管座等部件。