自吸磁力泵工作原理結(jié)構(gòu)：

自吸式磁力驅(qū)動(dòng)泵，是自吸泵與磁力泵的完整組合。采用磁力耦合傳動(dòng)，不存在動(dòng)密封點(diǎn)。因此即能***防止了一般軸傳動(dòng)式離心泵軸封外跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象。它由自吸泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成，關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。具有內(nèi)封閉好、降能耗等多方面特點(diǎn)，使用時(shí)要注意防止顆粒進(jìn)入、干摩擦等事項(xiàng)和問題。

自吸磁力泵種類型號大全：結(jié)構(gòu)相似，按材質(zhì)可分為以下幾款。

ZCQ氟塑料磁力自吸泵

CQZ不銹鋼自吸磁力泵

SCZF強(qiáng)力自吸磁力抽桶泵

自吸磁力泵(自吸式磁力泵)的優(yōu)點(diǎn)：

1.泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，***避免了介質(zhì)泄漏。

2.自吸磁力泵無需獨(dú)立潤滑和冷卻水，降低了能耗。

3.由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對電動(dòng)機(jī)的影響。

4.自吸磁力泵過載時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機(jī)、泵有保護(hù)作用。

5.無需灌泵，一次性灌泵，無需重復(fù)灌泵。長時(shí)間間歇性使用開機(jī)前需要檢查泵內(nèi)是否有儲液，儲液蒸發(fā)需要重新灌泵。

6.無需裝底閥。自吸磁力泵具有自吸泵功能，無需裝底閥，避免了底閥易損，同時(shí)損害泵運(yùn)行的危害。

自吸磁力泵主要用途：

自吸磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運(yùn)行可靠、使用維修方便、無泄漏、全密封設(shè)計(jì)。自吸磁力泵可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機(jī)構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類，稀有貴重液、渡液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套。特別是易燃、易爆、揮發(fā)性液體的吸上工況，選用此泵則更理想。

自吸磁力泵的安裝及使用注意事項(xiàng)：

1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時(shí)予埋地腳螺栓。

2、在安裝前應(yīng)對自吸磁力泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，自吸磁力泵內(nèi)應(yīng)無雜物。

3、將機(jī)組在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過高速墊，找正自吸磁力泵的水平。

4、自吸磁力泵的吸入，吐出管路應(yīng)有支架，不能用泵來支承管路。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與自吸磁力泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。

5、自吸磁力泵安裝時(shí)應(yīng)先接進(jìn)口管，加滿液體后再接出口管，校正轉(zhuǎn)向。自吸磁力泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配，且總長不能超過5米。

6、自吸磁力泵嚴(yán)禁抽取含有顆料的介質(zhì)。

7、為防止雜物進(jìn)入自吸磁力泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。

8、揚(yáng)程高的自吸磁力泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞。

9、必須讓自吸磁力泵的安裝高度符合泵的自吸高度，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。

自吸磁力泵啟動(dòng)和運(yùn)行：

1、開車前應(yīng)將自吸磁力泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況)，關(guān)閉出口閘閥，接好電源。

2、接通電源，檢查自吸磁力泵的轉(zhuǎn)向是否正確。

3、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)3-6分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運(yùn)行。

4、自吸磁力泵停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。

自吸磁力泵維修和保養(yǎng)：

1、定期檢查自吸磁力泵和電機(jī)，更換易損零件。

2、長期停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)清洗自吸磁力泵內(nèi)流道并切斷電源。

3、自吸磁力泵嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。

自吸磁力泵故障及排除：

故障 原因 解決 打不出液體 1．吸入管內(nèi)有空氣 1．重新灌注液體或排空氣體 2．吸入管漏氣 2．檢查吸入管路 3．泵內(nèi)灌注液體不足 3．重新灌注液體 4．吸入管路有雜物堵塞 4．清除堵塞雜物 5．泵反轉(zhuǎn) 5．調(diào)整轉(zhuǎn)向 6．吸上高度太高 6．降低安裝高 流量或揚(yáng)程不足 1．葉輪損壞 1．更換葉輪 2．轉(zhuǎn)速不夠 2．檢查電機(jī)和供電線路 3．管路內(nèi)有雜物堵塞 3．清除堵塞雜物 4．輸送易揮發(fā)介質(zhì)，產(chǎn)生氣蝕 4．增加灌注壓力 軸承發(fā)熱 1．輸送介質(zhì)比重過大 1．降低粘度或增加灌注壓力 2．泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大 2．重新調(diào)整 3．有機(jī)械摩擦 3．檢查何處摩擦，進(jìn)行檢修 泵振動(dòng)和噪聲 1．泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大 1．重新調(diào)整 2．吸上高度大，產(chǎn)生氣蝕 2．降低安裝高度 3．有機(jī)械摩擦 3．檢查何處磨損，進(jìn)行檢修 密封泄漏嚴(yán)重 1．軸端卡環(huán)間隙過大，卡環(huán)松 1．調(diào)整卡環(huán)螺釘 2．吸上高度太高，產(chǎn)生氣蝕 2．降低安裝高度 3．機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)磨損，彈簧壓力小 3．更換磨損材料，調(diào)整彈簧 4．機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)吻合不好 4．調(diào)整動(dòng)、靜環(huán)