離心泵和往復(fù)泵的區(qū)別當(dāng)中，離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。

離心泵起泵前要灌滿液體(即灌泵)，當(dāng)原動機帶動泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時，液體一方面隨葉輪作圓周運動，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪處獲得壓力能和速度能。當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。液體被葉輪拋出時，葉輪中心部位造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸入，并以一定的壓力排出。

離心泵優(yōu)點：

(1)結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，對于同一輸送量，離心泵所占面積小，重量輕，材料耗用較少，對基礎(chǔ)要求無住復(fù)泵高，故制造安裝費用少。

(2)可高速運行，可以采取2極或4極電動機直聯(lián)，傳動結(jié)構(gòu)簡單易安裝。

(3)離心泵內(nèi)無活門，故適于輸送懸浮液，特殊的設(shè)計還能輸送大塊固體的懸浮液。

(4)可用耐化學(xué)腐蝕的材料制造泵，適用輸送腐蝕溶液。

(5)因結(jié)構(gòu)簡單、零件少、故障少、經(jīng)久耐用、維修費用少、管理方便、工作可靠。

(6)輸出量可由排出閥門任意調(diào)節(jié)甚至全關(guān)，不會出現(xiàn)壓頭無限上升的危險。

(7)對于被輸送的液體量大。而揚程不要求大時，離心泵適宜。

(8)排液均勻無脈沖現(xiàn)象，輸送連續(xù)性好。

離心泵缺點:

(1)運行前，必須使泵體內(nèi)充滿液體。自吸工況需要底閥配套使用，一般使用需要介質(zhì)倒灌形式。

(2)對于供應(yīng)小流量、大揚程超過80m需要兩臺離心泵串聯(lián)使用。不過多級離心泵不受限制。

(3)遇到設(shè)計不完善或操作不當(dāng)時，如牛奶，則易產(chǎn)生泡沫，影響下一工序生產(chǎn)。

(4)安裝使用不當(dāng)，會出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，損壞機封。

(5)離心泵機械密封形式較多，離心泵機械密封操作不當(dāng)易泄露，屬于耗材需經(jīng)常更換，建議半年一換。

離心泵和往復(fù)泵的區(qū)別當(dāng)中，往復(fù)泵的構(gòu)造和工作原理主要部件：泵缸、活塞，活塞桿及吸人閥、排出閥

往復(fù)泵工作原理：活塞自左向右移動時，泵缸內(nèi)形成負(fù)壓，則貯槽內(nèi)液體經(jīng)吸入閥進(jìn)入泵缸內(nèi)。當(dāng)活塞自右向左移動時，缸內(nèi)液體受擠壓，壓力增大，由排出閥排出?；钊鶑?fù)一次，各吸入和排出一次液體，稱為一個工作循環(huán);這種泵稱為單動泵。若活塞往返一次，各吸入和排出兩次液體，稱為雙動泵。

往復(fù)泵優(yōu)點:

(1)泵的性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動而變動;

(2)原則上可輸送任何介質(zhì)，幾乎不受介質(zhì)的物理或化學(xué)性質(zhì)的限制;

(3)可獲得很高的排壓，且流量與壓力無關(guān)，吸入性能好，效率較高，其中蒸汽往復(fù)泵可達(dá)80%~95%;

往復(fù)泵缺點:

(1)往復(fù)泵工作過程中流量不是很穩(wěn)定，同流量下比離心泵龐大;

(2)機構(gòu)復(fù)雜，資金用量大，轉(zhuǎn)速不宜太快;

(3)不易維修等，且維修成本相對較高，對液體污染度不很敏感;

(4)有脈沖性質(zhì)，流量不穩(wěn)定。

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