渣漿泵維護、維修有哪些分類？

泵自安裝運行之日起，就需對其進行定期或非定期的維護和檢修工作。一般情況下，根據泵的運行時間和維修程度將泵的維修大致分為以下幾種情況。

(1)日常觀察維護

泵在正常工作中，應該每天對其定期或不定期巡查并將所獲得的情況記錄下來，以分析泵的運行狀況。同時檢驗記錄應至少保留兩個大修周期以上，以便為后期檢驗、追溯、分析提供可靠的數據支持。

a)噪聲振動檢查。每天都應對運行的泵進行噪聲振動檢査，檢查其有無明顯增大現象或成長期累計增加異常。如有異常需立即分析原因，必要時應作停泵處理。

b)軸承箱、泵體、電機溫度檢查。軸承箱、泵體溫度是檢驗轉子是否正常的一個非常重要的手段。如果轉子平衡受到破壞、軸承受損或工作狀況不好、潤滑油(脂)品質或量下降、轉子軸向力徑向力發(fā)生變化、通風散熱效果不好都會引起軸承箱體有明顯溫升；如果轉子平衡受到破壞，不僅會使泵噪聲振動變大，軸系擾度變大、偏磨、熱量增加，從而引起袖承箱發(fā)熱。引起泵發(fā)熱的原因很多，需要仔細檢查、認真研究、逐步排除，直到消除隱患。

c)潤滑油(脂)量的檢查。檢查潤滑油(脂)的量有無減少，是否需要增加。

d)密封泄漏量檢查。檢查該泵各部位的泄漏量有無明顯增加，密封是否正常。

e)電機電流、電壓檢查。檢査電流、電壓是否有明顯偏差，有無超過安全區(qū)域。

f)輔助系統檢査。檢查諸如沖洗、潤滑、冷卻、保溫等輔助系統是否正常，有無斷流、斷油、超溫不正?，F象。

g)基本參數檢査。檢查泵的基本參數流量、壓力有無明顯變化，是否能滿足生產工藝需要。

(2)小修檢査

小修一般為3-6個月進行一次。主要內容有：

a)密封檢査，對泵設備各部檢査泄漏情況。對于填料密封的泵，應檢査填料壓蓋的自由位移量，應清理、潤滑壓蓋螺栓，并根據磨損量決定是否更換填料。

b)檢查各部位連接處有無松動.如有應檢查原因并加以解決。

c)檢査并校正泵軸與驅動機軸的同心度。

d)詳細檢查泵軸,發(fā)現問題后及時進行修理或更換。

e)對超過正常磨損量的易損件進行更換。

f)對于其他有問題的零部件進行維修或更換。

g)排盡軸承箱潤滑油，更換合格潤滑油。

h)檢査脂潤滑軸承和其他部位，查看軸承和其他部位的潤滑脂的數量和黏度是否符合要求，決定是否更換。

i)淸掃冷卻、保溫、沖洗系統及潤滑油系統和封油系統的管路及設備。保證這些系統正常安全運行。

(3)大修檢査

大修一般為12-18個月進行一次。主要內容有：

a)小修的全部內容。

b)解體泵，詳細檢査所有的零部件，觀測磨損和腐蝕情況,并作好記錄。

c)拆開軸承，檢查軸承有無傷痕和磨損。

d)檢查并清洗軸承箱。

e)檢查口環(huán)間隙是否超標，根據口環(huán)間隙情況決定是否更換。

f)檢查葉輪有無磨損、被堵、損壞等現象，如有應修復或更換。

g)軸封是機械密封的，應檢查機械密封的動靜環(huán)密封面有無劃痕、密封圈有無損壞、彈簧有無失效、軸套有無劃痕等情況，必要時應修復或更換。

h)重新裝配轉子后，挖泥泵，檢查轉子的動平衡和靜平衡。

i)檢查軸同軸度，彎曲度。

j)重新校準管路上儀器儀表，保證合格、精確。