渣漿泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)
渣漿泵運(yùn)行過程中，操作人員要嚴(yán)守崗位，加強(qiáng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理。一般情兄下，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。
(1)檢查各種儀表工作是否正常，如電流表、電壓表、真空表、壓力表等。如發(fā)現(xiàn)讀數(shù)過大、過小或指針劇烈跳動(dòng)，都應(yīng)及時(shí)查明原因，予以排除。如真空表讀數(shù)突然上升，可能是進(jìn)水口堵塞或進(jìn)水池水面下降使吸程增加；若壓力表讀數(shù)突然下降，可能是進(jìn)水管漏氣、吸入空氣或轉(zhuǎn)速降低。
(2)水泵運(yùn)行時(shí)，填料的松緊度應(yīng)該適當(dāng)。壓蓋過緊，填料箱滲水太少，起不到水封、消滑、冷卻作用，容易引起填料發(fā)熱、變硬，加快泵軸和軸套的磨損，脫硫泵，增加水泵的機(jī)械損埤料壓得過松，滲水過多，造成大量漏水，或使空氣進(jìn)入泵內(nèi)，降低水泵的容積效率，導(dǎo)致出水氰減少，甚至不出水。一般情況下，填料的松緊度以每分鐘能滲水20滴左右為宜，可用項(xiàng)枓壓蓋螺紋來調(diào)節(jié)。
(3)軸承溫升一般不應(yīng)超過30-40℃，最高溫度不得超過60-70℃。軸承溫度過高，將使?jié)櫥?，燒壞軸瓦或引起滾動(dòng)體破裂，甚至?xí)饠噍S或泵軸熱脹咬死的事故。溫升過高時(shí)應(yīng)馬上停車檢查原因，及時(shí)排除。
(4)防止渣漿泵的進(jìn)水管口淹沒深度不夠，導(dǎo)致在進(jìn)水口附近產(chǎn)生漩渦，使空氣進(jìn)入泵內(nèi)。校及時(shí)清理攔污柵和進(jìn)水池中的漂浮物，以免阻塞進(jìn)水管口。上述兩者均會(huì)增大進(jìn)水阻力，導(dǎo)致進(jìn)口壓力降低，甚至引起汽蝕。