管道泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。

葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，管道泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡管道泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負荷，從而保持了管道泵的運行平穩(wěn)，振動小、噪音低。軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。

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管道泵安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下管道泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

管道泵可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用管道泵的串、并聯(lián)運用方式。可根據(jù)管路布置的要求采用管道泵的豎式和橫式安裝。

管道泵更換失效機械密封的方法：

(1)準備好放置管道泵零件的工作臺(地面)及拆裝工具，切勿任意亂放亂用，以免碰壞管道泵零部件。

(2)拆前確認電機處于檢修狀態(tài);擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內(nèi)的潤滑油吸出。

(3)拆對分式聯(lián)軸器：先把聯(lián)軸器的固定內(nèi)六角螺釘擰下，再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下(注意不要掉下來)。用梅花扳手擰下管道泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至管道泵體，拆下另一半聯(lián)軸器，拿下管道泵軸擋圈。

(4)拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座(注意:不要弄破座上橡膠油封)并清洗。

(5)拆卸并清洗軸承座：先輕輕松動一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座，并沿著管道泵軸往上提而卸下;用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾干并涂少許20號機械油潤滑保護。

(6)拆卸機械密封：抓住密封彈簧順著管道泵軸往上提，就能拆卸。

(7)機械密封裝配：在動、靜環(huán)鏡面上涂一層潔凈的20號潤滑油;導軸承座抹上潤滑油，先把靜環(huán)輕輕定位裝入導軸承座;再在管道泵軸上抹上潤滑油，把機械密封的動環(huán)部分輕輕裝入管道泵軸上，用手輕推密封環(huán)應(yīng)能伸縮自如(注意動、靜環(huán)部分的防轉(zhuǎn)部位需裝配到位)。

(8)裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入管道泵蓋并壓在軸承座上，擰緊螺母。

(9)裝聯(lián)軸器：先在電機軸頭上裝上擋圈，裝上一半聯(lián)軸器，再在管道泵軸端和聯(lián)軸器槽內(nèi)裝上擋塊并用梅花扳手擰緊螺栓(吊起管道泵軸3~5毫米并提供機械密封預應(yīng)力);再裝上另一半聯(lián)軸器擰上內(nèi)六角螺釘必須擰緊。安裝聯(lián)軸器正確的檢查要求：對分式聯(lián)軸器上下間隙均勻;用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動靈活。

(10)按使用要點試運轉(zhuǎn)檢查更換機械密封是否正確，管道泵組是否正常運行。

管道泵的維護要點：

1、一每運轉(zhuǎn)500小時，應(yīng)松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內(nèi)殘留機油;向密封腔內(nèi)加注合格的20號機械油至腔內(nèi)一半容積(加機油量合適的檢查方法：運行油管道泵，機油不向外冒出即可);螺塞擰緊以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

2、發(fā)現(xiàn)電機機械噪音加大和軸承處溫升異常時，應(yīng)檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應(yīng)及時更換。

3、當發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時，可以松開密封座上螺塞，運行油管道泵，有油向外冒出并有航空油料味道時即可判定：機械密封失效。停止使用該管道泵以便快速更換機械密封。